Miglioramento dell'enzima della lipasi di stabilità per il rendimento e la qualità migliori del biodiesel

Miglioramento della stabilità della lipasi per il rendimento e la qualità migliori del biodiesel

Descrizione di prodotto

La lipasi Y eccellente è un enzima composto.

I microrganismi che generano l'attività enzimatica della lipasi quindi sono sfruttati frequentemente nella decontaminazione degli ambienti inquinanti in olio. I batteri che degradano gli idrocarburi sono onnipresenti in natura ed usano questi composti come fonti ricche di carbonio e di energia. La decontaminazione è diventato molto significativa nell'eliminazione dei contaminanti nocivi dal suolo, dall'acqua, o dall'atmosfera negli ultimi giorni.

Gli enzimi del biodiesel possono essere immobilizzati, tenendo conto la loro riutilizzazione nelle reazioni multiple della transesterificazione. Ciò può ridurre i costi connessi con la sostituzione e la disposizione degli enzimi. Ulteriormente, i processi enzimatici possono ridurre il costo globale di produzione del biodiesel permettendo l'uso dei materiali di base di qualità inferiore e dei termini più delicati della reazione, con conseguente riduzioni dei costi per entrambi i produttori e consumatori.

In generale, gli enzimi del biodiesel svolgono un ruolo importante nello sviluppo e nella crescita dell'industria del biodiesel fornendo alle le soluzioni basate a enzima sostenibili ed efficienti per la produzione del biodiesel.

Caratteristiche e benefici

Miglioramento della stabilità della lipasi per il rendimento e la qualità migliori del biodiesel

Processo

1. Preparazione del materiale di base: Il primo punto nel processo è di preparare il materiale di base, che può essere grasso animale vegetale, dell'olio, o un altro tipo di lipido. Il materiale di base deve essere pulito e raffinato per rimuovere tutte le impurità e per assicurare la consistenza.

2. Aggiunta degli enzimi: Una volta che il materiale di base è preparato, gli enzimi della lipasi si aggiungono alla miscela di reazione. Gli enzimi catalizzano la reazione della transesterificazione, che converte i trigliceridi nel materiale di base in esteri metilici di acido grasso (fame) ed in glicerolo.

3. Stati di reazione: Secondo gli stati specifici della reazione e degli enzimi usati, la reazione può avere luogo nelle condizioni miti, compreso le temperature più insufficienti e la pressione atmosferica, riducenti il fabbisogno energetico globale del processo.

4. Separazione e purificazione: Dopo che la reazione è completa, le fame sono separate dal glicerolo e da altri sottoprodotti facendo uso di varie tecniche di separazione, quali centrifugazione o distillazione. Le fame poi sono purificate per rimuovere tutte le impurità restanti e per migliorare la qualità del prodotto finito.

5. Prova del prodotto: Per concludere, il prodotto del biodiesel è provato per assicurare che risponda agli standard industriali ed alle specifiche del cliente. Ciò può comprendere le prove a proprietà quali la viscosità, il punto di infiammabilità e la stabilità ossidativa.

Chi è KDN Biotech?

KDN Biotech è la società consociata del gruppo di Vland, uno di più grandi produttori per gli enzimi.

La cartella del prodotto di KDN Biotech include una vasta gamma di enzimi, compreso le proteasi, le lipasi, la cellulasi, l'amilasi e gli enzimi di specialità. Sotto è una breve introduzione:

1. Stabilito nel 2005. impiegati 1500+. Vland ha elencato nel mercato azionario di Shanghai nel 2019, codice di riserva 603739.

2. Enzima detergente, enzima di bioenergia, enzima del tessuto, enzima della carta & della pasta-carta, enzima dell'alimentazione, enzima ecc. dell'alimento.

3. 12 basi di produzione, 8 centri tecnici, 2 laboratori, 32 Ph.Ds e circa 300 padroni.

4. Personalizzi i prodotti. Fornisca il servizio di OEM/ODM.

La nostre scala e capacità di produzione

• La fabbrica riguarda una superficie totale di 120 archi cinesi, di superficie della funzione di 60.000 m2
• Funzione di fermentazione: La superficie totale è 12,000m2, compreso gli insiemi completi di fermentazione a tre fasi, il pilota porta su scala industriale i fermentatori ed il sistema di controllo automatico
• Funzione di recupero: con una superficie totale di 20,000m2 contenga la separazione delle cellule, il uF di concentrazione, la formulazione, il mixtureation ed essiccatoio a spruzzo
• Capacità di fermentazione: un ³ da 1200 m.
• Prodotti liquidi: 5000 tonnellate/anno
• Prodotti della polvere: 35000 tonnellate/anno